关于凿井绞车的施工方法和步骤的介绍，小编打算分别来进行介绍，这是很庞大的一章，为了大家更好的吸收，采用了这种方式，所以大家可以收藏本站，来关于后续的介绍。
凿井绞车施工方法及步骤
1、基础施工：
1）测量放线，确定基础位置
按照与矿方交接的中心线、标高基点，根据图纸要求，用白灰放出绞车基础的开挖轮廓线。
2) 基础开挖
根据放出的绞车基础轮廓线，依据图纸要求深度根据现场地质情况，采用小型挖掘机进行挖掘，待基础挖掘结束后进行验收。
3) 螺丝孔埋设、支模：
根据现场中心线、标高基点进行基础的螺丝孔埋设及支模工作，螺丝孔采用Ф159mm×3mmPVC管，埋设钢管及支模时要认真阅读图纸尺寸，钢管埋设及支模尺寸与设计尺寸偏差控制在0—±10mm，钢管及模板要加固牢稳后方能进行浇筑工作。
4) 浇筑混凝土：
严格按照配合比施工，保证混凝土质量。浇筑时对称下灰，避免偏移，振捣要均匀密实。
2、机械部分：
1）测量放线、基础检查验收
按照与矿方交接的中心线、标高基点，弹放十字中心线与标高中心线，与图纸所示螺丝孔尺寸、标高，对基础进行检查验收，基础孔中心位置偏差为±10，深度偏差0—±20，垂直度为10，基础纵横位置为±20，基础标高为-20、-0。
2）垫铁布置
根据各部分螺栓孔的尺寸及受力情况，确定好垫铁的位置，用斧头将垫铁位置剁成平面，并应符合标高要求，用垫铁研磨垫铁位置，使其接触面积达60%以上，水平误差±1mm。垫铁位置应放在基础螺栓两侧，主轴正下方位置，相邻垫铁组之间的距离应保持在500—800之间。
3）大件吊装位
在绞车房基础施工完毕后，在砌房屋之前应将大件（主轴、减速器、电机）进行位。
4）主轴装置安装
a：采用Ф159mm×7mm无缝钢管6.5m，3根做人字扒杆，用6×19+1，Ф12.5钢丝绳做缆绳，悬挂起吊绳套用18×7Ф28绳4股及20T千不拉做好起吊准备，以便研瓦时将主轴吊起、放下。
b：测量人员测量，并悬吊出滚筒中心线，挂上线坠，对滚筒两端的轴承座进行抄平找正，用斜铁进行调整，用水准仪精确抄平，完毕，拧紧地脚螺丝。
c：将主轴下放落至轴承座下瓦上，涂上红丹粉，转动滚筒一周以上，吊起主轴，检查接触情况，确定研瓦方案进行研瓦，使轴颈与下瓦接触情况达到标准要求，即沿轴向长度不应小于轴瓦长度的3/4，接触角度达60—120度，接触点数在25mm2内不少于6点。
d：盖上瓦，检查轴承座上瓦与轴颈的侧间隙与顶间隙，用压铅法进行检查，必要时进行研瓦，轴瓦的顶间隙为0.17—0.31mm，侧间隙等于或略大于顶间隙的1/2。
5）减速机安装
a：根据主轴的安装实际标高，利用千斤顶，垫铁粗略找正，抄平，然后用游标卡尺，百分表、水准仪对减速器进行精确安装，之后拧紧地脚螺丝。
b：用扒杆将减速器上盖打开，在检查齿轮各方面情况之前，应将箱内及齿轮装置清洗干净之后，检查各轴齿轮咬合面积及齿顶，齿侧间隙并做好记录。
c：在减速箱结合面处涂上密封胶，盖上上盖，并加上润滑油。