混凝土输送泵的使用方法涉及多个步骤，以下是一个详细的使用指南：

一、准备工作

1. 阅读说明书：操作人员应仔细阅读混凝土输送泵的使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识。
2. 检查设备：检查泵送设备的各部件是否完好，特别是泵体、输送管道、电气控制系统等关键部件。确保砂石粒径、水泥标号及配合比满足泵的机械性能要求。
3. 安全检查：
   • 停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。
   • 水源供应应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物。
   • 各润滑点应润滑正常，各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
   • 准备好清洗管、清洁用品等有关装置。

二、安装与调试

1. 支撑稳固：支撑混凝土输送泵的地面应平坦、坚实，整机需水平放置，避免工作过程中倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。
2. 配管设计：根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管。配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应，尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。新旧管道混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。
3. 垂直配管注意事项：当需要垂直向上配管时，应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。如场地所限，可使用弯管或软管代替。
4. 检查与调试：混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行一段时间后，再检查各机构或系统是否工作正常。

三、泵送作业

1. 启动泵送：将混凝土倒入料斗中，启动输送缸进行泵送。在泵送过程中，应密切关注设备的运行状态和混凝土的流动情况。
2. 监控仪表：随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
3. 固定泵管：在泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管道来回移动。因此，必须对泵管进行固定，以减少损耗并保护管卡及胶圈。
4. 安全操作：泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入规定的气体。

四、作业后的处理

1. 清洗设备：作业结束后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方一定距离内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
2. 折叠布料杆：布料杆的折叠收缩须按顺序进行，严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
3. 复位与卸荷：各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

五、其他注意事项

1. 季节性施工措施：
   • 夏季施工时，应用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵塞。
   • 严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，防止管内混凝土受冻。
2. 日常维护：定期检查电气控制系统的各部件是否正常工作，如有损坏应及时更换或维修。同时，应定期检查设备的易损件是否磨损严重或损坏，如输送缸、S管阀等部件的密封件等，如有损坏应及时更换。

通过以上步骤，可以确保混凝土输送泵在使用过程中的安全、高效和稳定。