在各类的煤矿、金属矿山资源的来发过程中，凿井绞车起到了广泛的应用价值，但是在传统的技术条件下，绞车运行还是存在一定的安全隐患。因此，研究和开发凿井绞车的机械系统，矿山开采有着实际的意义。

传统的凿井绞车主要依赖于绕线式异步电动机拖动并运行，通过转子切电阻的方式实现对启动状态的转换同时，换挡调速采取的是建立在机械齿轮基础之上的手动模式，由此导致整个装置运行期间的调速范围较小，且潜在比较大的安全隐患。更关键的是：在这种调速方案下，凿井绞车大多仅具有两个固定的运行速度，低速状态下的就位性能较弱，因此在现场操作方面存在比较大的缺陷。为了能够对该问题进行改进优化，使凿井绞车的运行性能能够满足快速掘进施工方面的要求，可尝试引入变频调速装置，利用变频调速技术对凿井绞车调速系统进行改进。

由于凿井绞车在升降运行的过程当中会产生较大的惯性作用力，且其运行具有四象限特点，因此，在变频器的选择上非常关键。为了确保凿井绞车调速运行的安全与可靠，所选择的变频器装置所对应的电机控制方法应当以直接转矩控制技术为方案，在该技术方案下，能够对所有交流电动机对应的核心变量进行控制，同时将转矩作用力以及定子磁通设置为关键控制变量，同时需要其能够迅速响应负载变化以及瞬时掉电动作。在此基础之上，变频器装置需要提供绞车应用宏程序，可以实现绞车零位保护、过载保护、行程极限保护、各种故障监控及报警，模块化功能可方便实现施工现场多台绞车同步控制，确保使用时安全快速运行、故障处理容易、维护简单。

由于变频器装置具有良好的启动以及调速性能，故而能够使凿井绞车的升降更加的稳定，定位更加精确，由此促进了整个凿井绞车工作性能以及安全性的提升。同时，在变频调速下，将其与PLC相互结合，系统可扩展性明显提升，避免了传统调速模式下可能存在的各种问题，速度控制更加精准，有效避免了无功能耗损失的问题。随着后续矿井数量的不断增多，凿井绞车的需求也势必会有所提升，在这一背景之下，对凿井绞车中的变频调速系统及其功能进行推广有着非常显着的现实意义与价值。