小型挖掘机动臂作为设备中重要的受力部件，其焊接质量直接关系到挖掘机的整体质量和性能，发动机好比是小型挖掘机的心脏，那么动臂则好比是手臂，动臂的焊接工艺代表着一个企业的技术水平和行业地位。由于小型挖掘机动臂在焊接后还需要进行一系列的加工，如镗内孔、铣端面、加工斗杆和油缸的装配孔，且这些部位的加工对精度的要求都较高，一旦焊接出现问题，则很可能导致其他元件无法安装，致使产品报废，造成直接的经济损失。因此，小型挖掘机动臂焊接工艺显得至关重要。
一、小型挖掘机动臂焊接中容易出现的问题
1、焊接变形
主要原因是因为角焊缝采用多层多道大电流MAG焊，在焊接时由于焊接应力的原因导致动臂两端出现一定程度的变形，同时出现一定的扭曲变形，从而使动臂上的螺孔或插孔在平面上出现误差位移，同时使动臂板之间开档尺寸发生位移，一旦位移超过其生产规范的限定值，则产品为次品。
2、焊接裂纹
主要原因是该型挖机焊缝较多，包括上下盖板、前后侧板、盖板与侧板、侧板和中梁圆筒之间的焊接缝，而由于箱型梁断面的封闭性，因此其刚性较大，且焊缝密集，每焊接一次之后，均会出现一次的温度分布不均，从而导致钢材焊接时出现较大的残余应力造成的裂纹。
二、小型挖掘机动臂焊接质量的控制方法
小型挖掘机的动臂焊接的工艺的核心便是要控制好焊接应力，使焊缝处尽可能少的出现位移和残余应力，从而使小型挖掘机动臂焊接质量更可靠。
1、动臂焊接变形的控制方法
（1）制定合理的焊接工艺
焊接工艺直接关系着小型挖掘机动臂焊接的质量，只有配套了规范化的工艺流程，产品的质量才能得到保障，焊接工艺参数是经过多次实验得来的优化数据，包括焊接方法、焊接顺序、焊接方向、起焊位置和收焊位置的选择，而焊接工艺不是一成不变的，需随着材质，板厚和焊接位置以及焊接缝隙的实际情况来变化，而焊接电流的选择需尽可能的小，从而降低热输入，焊接速度要快，当板厚较厚时，则应适当增加焊接电流，但得严格控制上限电流，以降低焊缝处的内应力分布不平衡，从而降低变形的发生。
（2）采用符合实际的焊接设备

小型挖掘机动臂焊接的过程设备复杂，操作起来困难，而焊接时，需要时刻调整材料的方向，以避免焊接死角的出现，同时需注意在焊接过程中，防止待焊接物出现位移。因此小型挖掘机动臂焊接时主要的设备有搭焊平台、焊接变位机、焊接夹具等，其中搭焊平台也称为定位焊，其主要作用是先将板材焊接成框架结构从而提高其抗焊接变形的能力，有效的将各个部件的进行焊接；焊接变位机因为小型挖掘机动臂的质量和外形都比较大吗，焊接时，不方便转换方向，而容易出现死角，而焊接变位机则可以使小型挖掘机动臂在焊接时根据人为需要随意转换，从而方便焊接，使焊接状态处于佳；焊接夹具是在焊接时，动臂部件不仅需要的定位，还需要有足够的夹紧力来承受部件的重力和焊接应力。